Măsuri de protecție a mediului în procesul de producție a cilindrilor de blocare din alamă

1. Selectarea materialelor verzi
Principalele componente ale cilindri de închidere din alamă sunt cuprul și zincul. Cuprul în sine este un metal reciclabil cu o valoare ridicată de reciclare. Odată cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte, tot mai mulți producători de cilindri de închidere din alamă acordă prioritate aliajelor de cupru și zinc care îndeplinesc standardele de mediu atunci când selectează materiile prime. Reduceți la minimum utilizarea materialelor nocive pentru mediu, cum ar fi plumbul, cadmiul și alte substanțe toxice în timpul procesului de producție. Asigurați siguranța și protecția mediului în timpul procesului de producție prin raportul de aliaje de precizie.

Mulți producători folosesc alamă fără plumb, care nu numai că îmbunătățește protecția mediului a produsului, ci și reduce generarea de deșeuri periculoase în timpul procesului de producție. Materialele din aliaj de alamă fără plumb ajută nu numai la protejarea sănătății lucrătorilor, ci și la reducerea poluării mediului. Utilizarea unor aliaje mai ecologice fără nichel sau cu conținut scăzut de nichel evită poluarea apei și a solului cauzată de utilizarea nichelului.

2. Proces de producție de economisire a energiei și de reducere a emisiilor
Producția de cilindri de blocare din alamă implică mai multe legături, cum ar fi turnarea, prelucrarea și tratarea suprafeței. Pentru a reduce consumul de energie, mulți producători au luat măsuri de economisire a energiei în timpul procesului de producție. De exemplu:

Utilizați cuptoare electrice de înaltă eficiență sau echipamente de încălzire prin inducție: astfel de echipamente pot încălzi metalul mai rapid și mai uniform, reducând risipa de energie. În comparație cu cuptoarele tradiționale pe gaz, cuptoarele electrice și încălzitoarele cu inducție sunt mai eficiente în procesul de încălzire și au un control mai precis al temperaturii, reducând astfel consumul excesiv de energie.

Optimizați parametrii procesului: Prin procese avansate de producție și tehnologie de automatizare, cererea de energie a fiecărei verigi de producție poate fi controlată cu precizie pentru a evita risipa inutilă de energie. De exemplu, controlul temperaturii în procesul de turnare și optimizarea parametrilor de tăiere în procesare pot economisi energie în mod eficient.

Sistem de recuperare a căldurii: Unii producători de cilindri de închidere din alamă au introdus sisteme de recuperare a căldurii pentru a recicla căldura reziduală generată în timpul procesului de producție. De exemplu, gazele reziduale generate în timpul producției pot fi recuperate și refolosite prin dispozitive de schimb de căldură sau utilizate ca încălzire a atelierelor, îmbunătățind și mai mult eficiența energetică.

3. Tratarea gazelor reziduale și controlul emisiilor
Gazele reziduale generate în timpul producției de cilindri de blocare din alamă includ fum generat în timpul turnării, compuși organici volatili (COV) care pot fi eliberați în timpul procesării și solvenți utilizați în timpul acoperirii. Dacă aceste gaze reziduale nu sunt controlate, ele vor polua grav calitatea aerului. În acest scop, mulți producători au luat următoarele măsuri de protecție a mediului:

Echipamente de purificare a gazelor reziduale: Utilizați echipamente eficiente de purificare a gazelor reziduale, cum ar fi precipitatoare electrostatice, dispozitive de adsorbție a cărbunelui activ și echipamente de oxidare catalitică, care pot elimina în mod eficient substanțele nocive generate în timpul procesului de producție și pot reduce emisiile. Pentru gazele toxice, carbonul activat sau adsorbanții chimici sunt de obicei utilizați pentru tratare pentru a se asigura că gazul rezidual îndeplinește standardele de emisie.

Solvenți cu volatilitate scăzută: atunci când se efectuează tratamente de suprafață (cum ar fi galvanizarea, pulverizarea etc.), se folosesc solvenți cu volatilitate scăzută în locul solvenților organici tradiționali cu volatilitate ridicată pentru a reduce emisia de gaze nocive. Pentru a reduce și mai mult emisiile de COV, unii producători folosesc și vopsele pe bază de apă în locul vopselelor tradiționale pe bază de solvenți.

Sistem de evacuare local: În legăturile de prelucrare de precizie și tratare a suprafețelor, unii producători folosesc sisteme de evacuare locale pentru a ghida direct gazele de evacuare de la sursa de poluare la echipamentul de tratare a gazelor de eșapament, reducând răspândirea gazelor nocive de la sursă.

4. Tratarea și reciclarea apelor uzate
În procesul de producție a cilindrilor de blocare din alamă, în special în tratarea suprafețelor, curățare și alte procese, pot fi utilizate substanțe chimice solubile în apă, iar aceste ape uzate pot conține ioni de metale grele sau substanțe chimice nocive. Prin urmare, este esențial să tratați apele uzate în mod rezonabil și să evitați sursele de apă poluante.

Pretratarea apelor uzate: pretratează apele uzate prin metode fizice, chimice și alte metode, cum ar fi utilizarea rezervoarelor de sedimentare pentru a îndepărta particulele solide din apele uzate sau utilizarea precipitațiilor chimice pentru a elimina ionii metalici din apele uzate. Pretratarea poate reduce foarte mult poluanții din apele uzate.

Reciclarea apelor uzate: Mulți producători de miez de blocare din alamă au stabilit sisteme de reutilizare a apelor uzate pentru a reutiliza apele uzate utilizate în procesul de producție după tratare, reducând dependența de sursele de apă dulce și reducând consumul de apă al companiei.

Îndepărtarea metalelor grele: când vine vorba de apele uzate cu metale grele (cum ar fi ionii de cupru, ionii de zinc etc.), companiile folosesc de obicei schimbul de ioni, osmoza inversă sau electroliza pentru a se asigura că substanțele nocive din apele uzate sunt îndepărtate pentru a îndeplini standardele de emisii de mediu.

5. Tratarea deșeurilor solide și valorificarea resurselor
În timpul procesului de producție, producătorii de miez de lacăt din alamă vor genera o anumită cantitate de deșeuri solide, inclusiv așchii de metal, deșeuri, acoperiri de suprafață aruncate, praf de lustruire etc. Tratarea acestor deșeuri solide nu poate doar să reducă poluarea mediului, ci și să recicleze valoroase. resurse.

Reciclarea așchiilor de metal: O cantitate mare de așchii de metal va fi generată în timpul procesării miezurilor de blocare din alamă. Aceste așchii metalice au o valoare ridicată de reciclare și sunt de obicei colectate printr-un sistem de reciclare și trimise la o fabrică de reciclare profesională pentru retopire și reutilizare.

Reciclarea și reutilizarea materialelor reziduale: Materialele reziduale și piesele turnate necalificate din procesul de turnare a alamei pot fi returnate în cuptor pentru retopire și reutilizare, reducând risipa de materii prime.

Materiale de ambalare ecologice: în ceea ce privește ambalarea produselor, multe companii folosesc materiale de ambalare ecologice degradabile sau reciclabile pentru a evita utilizarea prea multor ambalaje din plastic. Prin reducerea utilizării materialelor plastice, poluarea mediului este redusă și mai mult.

6. Certificarea ecologică și managementul conformității
Pentru a îmbunătăți și mai mult nivelul de protecție a mediului, mulți producători de miez de lacăt din alamă au obținut certificări ale sistemelor de management de mediu, cum ar fi ISO 14001. Aceste certificări impun companiilor să formuleze și să implementeze măsuri stricte de protecție a mediului, să efectueze periodic evaluări și îmbunătățiri ale impactului asupra mediului și să asigure că diversele activități de producție respectă reglementările de mediu și standardele industriei.